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玛努尔（烟台）工业有限公司生产高质量产品的基础在于其全套引进的冶炼、铸造、机加工、焊接四个关键环节所组成的当今最先进的炉管自动化生产线，以及全部的制造工艺诀窍。
冶炼
为保证钢水的纯净、减少非金属杂质、气孔、夹渣的形成，并使整个合同产品具有统一稳定的成份和性能，玛努尔（烟台）采用了下列措施：
- 化学成份采用比客户供货要求和标准更加严格的内部控制标准。
- 原材料正规、连续、稳定的供货来源。
- 原材料的烘烤，以去除金属材料中含有的水分和其它杂质。
- 如对钢水的纯净度有非常高的要求，熔炼过程采用惰性气体保护。
- 特殊的除渣工艺。
- 微合金元素加入方法的诀窍。
浇铸
为了确保最终的浇铸炉管产品具备均匀的结构和优异的内在性能，玛努尔（烟台）引进了法国制造的水平离心浇铸机和浇铸工艺，它具备以下特点：
- 特殊的地基设计：承担浇铸过程中的全部重量，并吸收型筒的震动，型筒能够保持水平，转动均匀，使浇铸长管并保证炉管结构的均匀成为可能。
- 转速高：最高可达2400~3000RPM，离心力大，钢水流动快，浇铸长度可达7，000 mm ;同时可使炉管具有致密均匀的结构，保证了产品优越的机械和蠕变性能。
- 型筒三段预热：由红外测温仪自动控制加热，按不同温度梯度要求对型筒进行预热，使铸管整个长度上的结晶结构均匀一致，同时也是控制柱状晶和等轴晶比例的关键。
- 型筒预温热度、转速、涂料厚度、浇铸温度等关键参数采用实时控制。
- 每次浇铸采用一次性热电偶精密测量钢水温度，这是影响管内密实层结构和非金属分布的关键因素。
- 型筒内部采用专利涂料，以避免涂料对炉管组织结构及内在质量的影响。
机加工
玛努尔（烟台）配备了进口的拉镗床、车床、数控坡口机等加工设备对炉管进行内外园和坡口加工。其中，拉镗床是加工炉管内孔最好也是最先进的设备，具有如下的特点：- 炉管采用三个中心架固定，镗刀以炉管内壁为导向，使加工后整根炉管的壁厚均匀，壁厚差减至最低 （≤0.25mm），避免了由于炉管壁厚不均而造成使用过程中炉管弯曲甚至损坏的现象。
- 拉镗特殊的刀具设计使其纵向和横向进刀有最佳的配合，从而可使加工的内壁光洁度可达到63RMS（3.2 a）以上。
焊接
玛努尔（烟台）采用自动TIG和MIG 焊机进行炉管的对接焊，焊缝打底时不加焊丝，全靠母材金属直接熔接，从而使焊缝同母材性能更加接近，同时焊根极小。
用于填充的自动MIG焊机和TIG焊机一样，全部采用微机程序控制焊接参数，从而最大程度地减少了人为因素的影响，焊缝质量稳定统一，一级片率可达99%，返修率几近为0%。
静态铸造
玛努尔（烟台）采用砂型铸造的方法进行各种静态铸造件的制造。
玛努尔（烟台）凭借多年生产各种形状静铸件的经验，从产品设计、自硬化树脂砂和醇基涂料的选择及浇铸工艺设计上，保证了产品尺寸精度和内在性能的可靠性。
玛努尔（烟台）在设计静铸件的过程中，根据固化过程的基本原则进行设计，并确保整个过程连续固化，使铸件产品更加致密。生产工艺的设计则根据产品设计要求，采用最优化的生产技术，以确保达到产品的使用性能要求。
静态铸造过程中，所有的生产均有过滤系统，并采用底浇工艺，确保钢水的清洁，并可避免补焊。玛努尔（烟台）不允许采用在坡口处加气流环或底浇过程中加入内浇口等方法，以免降低局部延伸性能，影响铸件的可焊性。
