玛努尔（烟台）工业有限公司按ISO9002建立了质量保证体系并通过了认证，同时按其准则完善了质量工程体系。这个体系涵盖了质量控制、工序控制和合金设计的内容，以保证其发货产品完全满足用户的使用和潜在要求。

质量控制

　

　玛努尔（烟台）建立了与生产线为一体的最先进的在线检验手段，以确保制造的产品满足用户最苛刻的技术要求。以石化产品为例，每件产品要经过如下的检验过程：

　

• 原材料的入厂检查；
  
• 审查设计计算和材料选择；
  
• 合同技术评审及投产表准备；
  
• 化学成份分析：采用计算机控制的直读光谱仪SPECTROLAB和专利材料的标样，30秒内可准确分析包含Zr、Ti、Ce等近30种元素。
  
• 常温机械性能控制；
  
• 高温短时试验；
  
• 微观结构控制；
  
• 炉管外表面100%荧火探伤+低压气密检查：玛努尔（烟台）的特色之一，可快捷准确地检查出毛坯表面微小的缺陷。
  
• 炉管两端100%尺寸检查；
  
• 炉管加工内表面100%涡流探伤：玛努尔（烟台）的另一特色，以极高的灵敏度快速检查炉管加工内表面缺陷和炉管内部结构的完整性；
  
• 焊缝坡口100%着色探伤；
  
• 焊缝打底及填充100%着色探伤；
  
• 焊缝100%射线探伤；
  
• 组焊件水压试验。

工序控制

除了对产品检验的控制，玛努尔（烟台）也采用了一系列的工序控制方法：

• 所有工序设备和关键参数的实时操作控制；
  
• 投产表和投产会议，确保工艺的准确性和完整性；
  
• 领航管：所有合同经过领航件的程序，对制订的新工艺进行验证，只有领航件工艺确定无误后，方可批量生产。
  
• 旅行卡：所有产品，加工全过程唯一的记录表，由每道工序操作人员确认和签字，确保了控制程序的完整性和产品可追溯性。